输送管线管道

成套设备供货技术方案询价  

输送管线管道

330-P41/P73-03-000

330-P41/P73-04-000

330-P42/P59-01-000

330-P42/P59-04-000

330-P42/P59-05-000

330-P42/P59-06-000

330-P42/P59-07-000

加热器П-301, П-302, П-303,  

汽车汽油生产联合装置

概述

本技术标询价（ITP）的范围是确定设计、制造、测试和确定输送管线管道交付BL的最低要求。

本ITP第6条规定了供应商供应包的最低要求。

注：

在本ITP的上下文中，“供应商/供货商”和“承包商”应被解释为具有相同的含义。

  1.环境数据

 2.基本要求

工程设计、制造和施工应符合下一章提供的规范、技术数据表、标准、设备请购数据表（ERDS或OL）。它们应被视为本ITP不可分割的一部分。

供应商应在其方案中明确表示，他们接受设备的设计、制造、安装和测试的责任，并为整个施工提供机械保修。

根据供应商的内部标准，用于设计、制造和测试的任何文件要求的意见和偏差，应按照附件中的“ITP要求偏差清单”表格明确登记，并提交给客户批准。
 

设备的运行时间（服务时间）应等于项目装置的寿命，即20年的使用寿命。  

客户要求的检修间隔期（两次大修之间的连续运行时间）为4年。

3. 强制性规范和标准

设备的设计、制造、检验和测试应符合以下规范和标准。所有工程设计文件须在完成制造之前获得俄罗斯监管机构的批准。供应商负责获取所有必要的批准和盖章，并将其纳入供应商的工作范围及所提供设备的价格中。  

未在下方列出的、但根据俄罗斯法律强制适用的法规文件也应适用。

3.1 强制性项目规范：

3.2文件优先级

ITP规定在出现差异时的文件优先级如下：  

1 - 协议/合同；  

2 - 技术方案询价（ITP）；  

3 - 强制性项目规范；  

4 - 规范和标准；  

5 - 供应商的提案。

如果本规范的要求、标准和强制性法规的要求、项目规范的要求以及项目中需要遵守的外国标准之间存在冲突，应遵循最严格的要求。

注意：任何适用文件之间的歧义、不一致或冲突都必须报告给客户，并使用经批准的解决方案。

4. 设计要求

设计要求由本ITP第3段中指定的文件决定。  

焊接质量控制（WQC）的要求应适用于第一类单元（模块），并采用超声波和射线检测方法，检测覆盖率为100%。根据确保检测不可接受缺陷的完整性和准确性的能力，结合金属的物理特性以及特定测试方法对特定对象和焊缝类型的适用程度，选择超声波检测或射线检测方法，或两者结合使用，并与客户协调一致。

注意：管道计算（参数）由客户完成。对于所提供图表（图纸）中列出的设计、材料、标准，任何偏离ITP的情况将不被接受。供应商应完全遵循本ITP制造管道。  

任何偏差仅可在客户设施设计过程中出现需求时，由客户在开发和批准DDD阶段主动提出，并正式咨询交流在双方同意的条件下获得批准。

注意：在提交技术方案时，需在公司的信头纸上提供完全符合ITP要求且无任何偏差的确认函。

5. 供货范围

5.1 设备供应包的清单如下。

技术方案询价中未明确指定的组件和服务、但为了确保操作性和安全性而需要符合适用的安全规范、安全条例及联邦规章的内容，应包含在供货范围内。

只有明确规定为排除在外的设备和服务才不包含在供货范围内。

设备供应包应包括以下指定项目：

5.2 技术文件

注意：技术文件和供应商持有的ITP副本被视为供货包的组成部分。未能在所需范围和规定时间内交付这些文件将构成违反合同义务，并可能导致罚款。  

供应商应向客户提供一整套符合俄罗斯联邦现行法规要求的文件，包括但不限于安装、调试、使用和操作设备的文件、护照及其他技术文件，原产地证明、质量证书、消防安全证书、符合卫生和健康标准的证明以及协议/合同规定的其他证书和批准文件。

5.3 供货范围的排除项

在本ITP框架内，以下内容不包含在供货范围内：  

- 保温  

- 电伴热

6. 制造要求

制造工艺要求定义在本ITP第3段指定的文件以及以下段落中。

6.1 材质

所有受压部件的材料应符合第3段中指定文件的要求，并具备符合国家标准、技术规格和法规要求的相应测试报告和/或材料证书。所有其他部件也应具备符合国家标准要求的相应测试报告和材料证书。

6.2 焊接工艺技术要求

在开始焊接操作之前，所有焊接接头的焊接工艺规范（WPS）和焊接工艺评定记录（WPQR）应提交给客户审核。金属材料焊接工艺的技术要求的制定和认证应符合GOST R ISO 15607-2009《金属材料焊接工艺的技术要求和认证》的要求。供应商还应提供所有焊接材料的工艺文件，并在必要时提供这些材料的检验。

7. 检查和测试

按照行业质量标准制造的设备、管道和组件应无材料和工艺缺陷。  

供应商应向客户提交质量计划和用于施工的检查和测试计划以供批准。  

根据这些标准以及制造商标准的检查和测试将在供应商或其分包商的场所进行。

在制造过程中，设备应接受客户、业主和/或第三方检查员的检查。  

供应商应允许检查员自由进入其工厂/设施，并提供所有要求的信息及分包商的内部订单副本。  

所有测试费用均包含在供货范围内。  

客户、业主或第三方或其代表有权参加测试。如果客户和/或业主被添加到相应的测试计划中，供应商应书面通知每位成员并获得其在协议/合同中指定时间参加的确认。

8. 运输准备

在所有测试和检查完成且设备获得客户批准（放行）后进行包装和运输。  

供应商有责任确保设备及其组件准备好运输，并在安装、运输和卸货过程中保护货物不受损坏。  

小型组件/部件应装箱或以其他方式保护，以防止损坏或丢失。

所有结构性备件应单独包装，包装上标明“备件”，并与设备一同发运。  

供应商应提供备件在户外储存5年的条件。

9.涂装

油漆应符合设备的操作条件，并确保涂层完整性15年。

油漆系统应与客户商定。